Page 18 - วิศวกรรมสาร ปีที่ 77 ฉบับที่ 2 เมษายน - มิถุนายน 2567
P. 18
การควบคุมคุณภาพขั้นตอนการเชื่อมและช่างเชื่อม
วิธีการทดสอบจะเหมือนกับที่ใช้ส�าหรับ PQR ส�าหรับช่างเชื่อม
โลหะแผ่นหรือท่อ เมื่อตัดเตรียมชิ้นทดสอบ และทดสอบอย่าง
ถูกต้องแล้ว ชิ้นทดสอบจะถูกประเมินตามข้อก�าหนดที่เหมาะสม
ตามเจ้าของงานก�าหนดไว้ในเอกสารสัญญา หากผลการทดสอบ
ทั้งหมดผ่าน ถือว่าช่างเชื่อมผ่านการทดสอบ ภายในขอบเขต
ของงานนั้น ผลการทดสอบและค�าอธิบายขั้นตอนการเชื่อมที่ใช้
จะแสดงในรายงานเพื่อรับรองว่าช่างเชื่อมมีคุณสมบัติตรงตาม
ข้อก�าหนด รูปแบบทั่วไปของเอกสารรายงานผลโดย AWS การ
ทดสอบช่างเชื่อม ASME และ API ไม่มีการบังคับโดยข้อก�าหนด
แต่ต้องมีรายละเอียดขั้นต�่าตามที่ก�าหนดไว้ในข้อก�าหนดนั้น ๆ
ถ้าบอกว่าช่างเชื่อมผ่านการรับรองคุณสมบัติ หมายความว่า
ช่างเชื่อมได้แสดงทักษะเพียงพอที่จะท�าการเชื่อม การรับรอง
จะใช้กับเอกสารที่สนับสนุนคุณสมบัตินี้ ช่างเชื่อมที่ผ่านการทดสอบ
คุณสมบัติได้ส�าเร็จ จะถูกเรียกว่าช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสม สมรรถนะช่างเชื่อมแต่ละราย ท�าให้ผู้ผลิตหรือผู้รับเหมา มีบุคลากร
ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมงานตราบเท่าที่การเชื่อมนั้น โดย ในการเชื่อมการผลิตตามขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง เมื่อการเชื่อม
ต้องไม่เกี่ยวข้องกับต�าแหน่งท่าเชื่อม ความหนา อิเล็กโทรด ฯลฯ เริ่มต้นขึ้น ผู้ตรวจสอบการเชื่อมต้องตรวจสอบการเชื่อมเพื่อให้
ที่อยู่นอกเหนือช่วงการรับรอง แน่ใจว่า การเชื่อมจะด�าเนินการตามข้อก�าหนดของขั้นตอนและการ
ข้อก�าหนดส่วนใหญ่ อนุญาตให้ความสามารถในการเชื่อม เชื่อมที่เสร็จสิ้นแล้วเป็นที่ยอมรับได้ ข้อบกพร่องใด ๆ ควรสังเกตและ
ยังคงมีผลโดยไม่มีก�าหนด ตราบเท่าที่ช่างเชื่อมยังคงใช้กระบวนการ แก้ไข หากพบปัญหาซ�้า ๆ เพื่อก�าหนดมาตรการแก้ไขของขั้นตอนการ
นั้นในการผลิตได้ หากผู้ตรวจสอบการเชื่อมหรือผู้ควบคุมดูแลอื่น ๆ เชื่อมและหรือบุคลากร การมีอยู่ของขั้นตอนและบุคลากรที่ได้รับ
ทราบถึงประสิทธิภาพการท�างานที่ไม่น่าพอใจ ช่างเชื่อมอาจต้อง การรับรองแล้ว ไม่ได้รับประกันว่าแนวเชื่อมจากการผลิตทั้งหมด
ทดสอบซ�้าหรือการฝึกอบรมเพิ่มเติม การรับรอง อาจถูกยกเลิก จะเป็นที่น่าพอใจ แต่อย่างน้อยก็ให้การรับรองบางอย่างว่า ขั้นตอน
เมื่อช่างเชื่อมออกจากนายจ้างรายหนึ่ง และได้รับการว่าจ้างจาก และบุคลากร มีความสามารถในการผลิตแนวเชื่อมที่มีคุณภาพเพียงพอ
อีกรายหนึ่งคน เนื่องจากผู้ผลิตหรือผู้รับเหมาแต่ละราย มีหน้าที่ ต้องจ�าไว้ก็คือ แนวเชื่อมที่มีสมบัติเหมาะสมนั้น ถูกเชื่อมขึ้นภายใต้
รับผิดชอบในการทดสอบเพื่อรอง WPS และช่างเชื่อมของตนเอง สภาวะที่ต้องถูกทดสอบมาแล้ว การเปลี่ยนแปลง Fit up รอยต่อ
โดยทั่วไปหลักเกณฑ์ก�าหนดให้ช่างเชื่อมต้องผ่านการรับรองโดย การเข้าถึง ฯลฯ อาจท�าให้เกิดเงื่อนไข ที่เพิ่มโอกาสในการเกิดข้อ
นายจ้างแต่ละราย ผิดพลาด ควรพยายามค้นหาและระบุความไม่สอดคล้องเหล่านี้
ก่อนที่จะส่งผลให้เกิดแนวเชื่อมที่ไม่เป็นไปตามข้อก�าหนด
ล�าดับทั่วไปส�าหรับการทดสอบช่างเชื่อม 5. สรุป
1. ระบุตัวแปรส�าคัญ
2. ตรวจอุปกรณ์และวัสดุ American Welding Society (AWS) และ American
3. ตรวจสอบชิ้นทดสอบต�าแหน่งท่าเชื่อม Society for Nondestructive Testing (ASNT) เสนอหลักสูตร
4. ตรวจสอบการเชื่อมจริงเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตาม การรับรองคุณสมบัติและการรับรองในสาขาวิศวกรรมการเชื่อม
ขั้นตอนการเชื่อมที่บังคับใช้ นอกเหนือจากหลักสูตรการรับรอง และใบรับรองการเชื่อม AWS
5. ระบุ เลือก ตัด เตรียมชิ้นทดสอบ และ ASNT ได้ริเริ่มร่วมกันเพื่อเสนอหลักสูตรการรับรองส�าหรับ
6. ทดสอบและประเมินผลชิ้นทดสอบ บุคลากรตรวจสอบ ASNT Central Certification Program
7. บันทึกผล (ACCP) ในด้านการตรวจสอบ องค์กรต่าง ๆ เสนอหลักสูตรการ
8. ตรวจสอบการเชื่อม รับรอง เช่น AWS, ASNT และ National Board of Boiler and
Pressure Vessel Inspectors ตัวอย่างใบรับรองหลังนี้รับรอง
18 ปีที่ 77 ฉบับที่ 2 เมษายน - มิถุนายน 2567 วิศวกรรมสาร
