Page 16 - วิศวกรรมสาร ปีที่ 77 ฉบับที่ 2 เมษายน - มิถุนายน 2567
P. 16

การควบคุมคุณภาพขั้นตอนการเชื่อมและช่างเชื่อม




            ส่วนส�าคัญที่สุดของกระบวนการทดสอบเพื่อรับรองขั้นตอน
          การเชื่อม คือการใช้ขั้นตอนนั้นในระหว่างการเชื่อมจริง บ่อยครั้ง
          ที่บริษัทต่าง ๆ ท�าการทดสอบเพื่อตอบสนองความต้องการของ
          ลูกค้าเท่านั้น เมื่อผ่านการรับรองแล้ว จะเก็บไว้ในแฟ้มหรืออยู่บน
          ชั้นวางของใครบางคนหรือในตู้เก็บเอกสาร สิ่งนี้ไม่ได้ช่วยช่างเชื่อม

          ที่ต้องการทราบข้อมูลที่ระบุไว้ในข้อก�าหนดขั้นตอนการเชื่อม
            ขั้นตอนการเชื่อม คือค�าแนะน�าในการเชื่อม จึงควรมีให้ช่างเชื่อม
          พร้อมในระหว่างการผลิต เนื่องจากข้อจ�ากัดทางกายภาพของ
          กระดาษในสภาพแวดล้อมการเชื่อม บางบริษัทจึงใช้บัตรพลาสติก
          หรือกระดาษที่หุ้มด้วยพลาสติก ซึ่งมีความทนทานพอที่จะทนต่อ
          การอยู่ใกล้การเชื่อม ข้อมูลเหล่านี้ประกอบด้วยข้อมูลที่จ�าเป็น

          ทั้งหมดจากขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติ ช่างเชื่อมจึงสามารถ
          อ้างอิงข้อก�าหนดเหล่านี้ได้อย่างง่ายดายหากมีข้อสงสัยใด ๆ
          นอกจากนี้ยังช่วยผู้ตรวจสอบและผู้ควบคุมคุณภาพ เนื่องจาก
          สามารถตรวจสอบข้อก�าหนดของขั้นตอนและเปรียบเทียบกับ
          พารามิเตอร์จริงที่ช่างเชื่อมใช้ในการผลิตได้ วัตถุประสงค์อีกประการ  1.  ต�าแหน่งท่าเชื่อม

          ของการตรวจสอบการเชื่อมในกระบวนการ คือ การตรวจหา      2.  รอยต่อ
          ข้อบกพร่องในขั้นตอนที่อาจปรากฏขึ้นระหว่างการเชื่อมการผลิต  3.  ขนาดลวดเชื่อม
          เท่านั้น หากสังเกตเห็น ผู้ตรวจสอบสามารถรายงานให้หัวหน้างาน  4.  โลหะเติม
          หรือวิศวกรการเชื่อมทราบเพื่อด�าเนินการแก้ไขได้       5.  กลุ่มโลหะเติม
                                                               6.  กระบวนการเชื่อม
               4.  การทดสอบเพื่อรับรองช่างเชื่อม               7.  ชนิดโลหะงาน
                   (Welder Qualification)                      8.  กลุ่มโลหะงาน

                                                               9.   ความหนาของโลหะงาน
            เมื่อขั้นตอนการเชื่อมได้รับการรับรองแล้ว จะไม่มีประโยชน์   10. ชนิดของกระแสและขั้ว
          จนกว่าช่างเชื่อมแต่ละรายจะผ่านการทดสอบเพื่อเชื่อมตาม   11. เทคนิคการเชื่อมเฉพาะ
          ขั้นตอนการเชื่อม เป็นการด�าเนินการสองอย่างแยกจากกัน เนื่องจาก
          มีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน สมมติว่ามีการอนุมัติขั้นตอนการเชื่อม

          ที่เหมาะสมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง จ�าเป็นต้องทดสอบช่างเชื่อม เพื่อ   คุณลักษณะเหล่านี้ ล้วนได้รับผลกระทบโดยตรงจากความ
          พิจารณาว่าช่างเชื่อมแต่ละรายมีทักษะเพียงพอที่จะเชื่อมโดยใช้ สามารถทางกายภาพของช่างเชื่อม ข้อจ�ากัดตัวแปรส�าคัญส�าหรับ
          ขั้นตอนเหล่านั้นหรือไม่                            การทดสอบเพื่อรับรองช่างเชื่อม ตาม AWS D1.1
            ก่อนหน้านี้ ความกังวลอยู่ที่ความเข้ากันได้ของวัสดุและเทคนิค    ช่วงการรับรองแตกต่างกันไปตามต�าแหน่งท่าเชื่อม การเชื่อม
          เมื่อได้รับการพิสูจน์แล้ว การรับรองช่างเชื่อมแต่ละราย ได้รับ Plate grooves,  Plate fillets และ Pipe grooves การรับรอง
          การออกแบบมาเพื่อตัดสินระดับทักษะของช่างเชื่อม ดังนั้นการ Plate grooves ให้ช่วงการรับรองที่จ�ากัดส�าหรับการเชื่อม Plate

          ทดสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อมจึงแตกต่างกันในแต่ละงาน แม้ว่าจะ  เท่านั้น หากช่างเชื่อมได้รับการรับรองการเชื่อมท่อ จะรับรอง
          แตกต่างกันในบางด้าน แต่คุณสมบัติของช่างเชื่อมก็มีความ ส�าหรับ Plate โดยอัตโนมัติ สังเกตเพิ่มเติมได้ว่าการรับรองการ
          คล้ายคลึงกันเมื่อเปรียบเทียบกับขั้นตอนการเชื่อม ตัวแปรส�าคัญ เชื่อม Plate groove ในต�าแหน่ง 3G และ 4G จะรับรองการเชื่อม
          ในกรณีของช่างเชื่อม ได้แก่                         Plate ทั้งหมด
                                                               นอกจากนี้ ในต�าแหน่งท่าเชื่อมส�าหรับการเชื่อมท่อ 6G หรือ 2G

                                                             และ 5G จะรับรองต�าแหน่งท่าเชื่อมของท่อทั้งหมด ยกเว้นต�าแหน่ง

        16   ปีที่ 77 ฉบับที่ 2 เมษายน - มิถุนายน 2567                                              วิศวกรรมสาร
   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21