Page 15 - วิศวกรรมสาร ปีที่ 77 ฉบับที่ 2 เมษายน - มิถุนายน 2567
P. 15
การควบคุมคุณภาพขั้นตอนการเชื่อมและช่างเชื่อม
รวมทั้งหมดของรายการการทดสอบเพื่อรับรองขั้นตอนการเชื่อม เงื่อนไขการใช้งานพิเศษอาจต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมเพื่อ
ส่วนแนวเชื่อมรอยต่อชนตาม API 1104 ในทั้งสองระบบ มีตัวแปร ประเมินสมบัติการเชื่อมอื่น การทดสอบเหล่านี้บางส่วนรวมถึงการ
ส�าคัญบางอย่างที่ก�าหนดไว้ เช่นเดียวกับระบบ AWS ตัวแปรส�าคัญนี้ ทดสอบแรงกระแทก ความแข็ง สารเคมี และสภาวะการใช้งาน
จะก�าหนดขอบเขตการรับรองขั้นตอนที่ก�าหนด กล่าวคือเมื่อเกิน พิเศษ (เช่น ต้านทานการกัดกร่อนและการเสียดสี) ข้อก�าหนดจะ
ข้อจ�ากัดที่ก�าหนดไว้แล้ว ต้องพัฒนาขั้นตอนอื่น สิ่งที่รวมอยู่ใน ก�าหนดเกณฑ์การยอมรับของการทดสอบ ผู้ควบคุมคุณภาพและ
ตัวแปรส�าคัญนี้ ได้แก่ ผู้ตรวจสอบ อาจมีส่วนร่วมในการประเมินนี้ เช่นเดียวกับการ
ทดสอบจริง งานส�าคัญที่สุด คือการตรวจสอบการเชื่อมจริงอย่าง
รอบคอบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามขั้นตอน หากพบปัญหา
1. กระบวนการเชื่อม ระหว่างขั้นตอนการเชื่อม
2. พารามิเตอร์การเชื่อม วิธีสุดท้ายในการทดสอบขั้นตอนการเชื่อม คือการทดสอบเชื่อม
3. ประเภทโลหะงาน งานจริงบนแบบจ�าลอง (Special test weld mockups) เทคนิค
4. ความหนาของโลหะงาน นี้ใช้ส�าหรับการก�าหนดค่าการเชื่อมที่ซับซ้อน มีข้อกังวลว่ารูปร่าง
5. ชนิดและขนาดของโลหะเติม หรือสภาพโดยรวมของส่วนประกอบจะได้รับผลกระทบจากการ
6. เทคนิคการเชื่อมเฉพาะ เชื่อม เช่น เกิดความเค้นในระดับสูง การไม่สามารถเข้าถึงรอยต่อ
ในการเชื่อมของช่างเชื่อม สาเหตุของปัญหาการเชื่อมจะประเมินได้
ยากกว่าโดยใช้การทดสอบวิธีปกติ ซึ่งจะตอบค�าถามเหล่านี้ได้โดย
ในระบบ ASME ตัวแปรส�าคัญนี้ต้องระบุไว้ในข้อก�าหนดเฉพาะ การเชื่อมทดลองจริงบนแบบจ�าลองเท่านั้น
ขั้นตอนการเชื่อม (WPS) จะแสดงรายการช่วงของตัวแปรส�าคัญ การทดสอบเชื่อมงานจริงบนแบบจ�าลองนี้อาจเป็นการทดสอบ
แต่ละตัว เนื่องจากช่วงเหล่านี้อาจเกินขีดจ�ากัดส�าหรับตัวแปรส�าคัญ เฉพาะ หรือใช้ร่วมกับเทคนิคการตรวจสอบอื่น ไม่ว่าการทดสอบ
อาจจ�าเป็นต้องมีการทดสอบจ�านวนมากเพื่อให้ครอบคลุมทั้งหมด เหล่านี้จะเป็นประโยชน์ต่อการประกอบงานหรือไม่ การเชื่อมนั้น
เงื่อนไขการทดสอบจริงจะถูกบันทึกไว้ในเอกสาร Procedure สามารถท�าได้และใช้วิธีการเฉพาะได้จนประสบผลเร็จส�าเร็จ และ
Qualification Record (PQR) ดังนั้น อาจมี WPS จ�านวนมากที่ เป็นประสบการณ์อันมีค่าที่ได้จากการทดสอบ แทนที่จะต้องแก้ไข
อ้างอิง PQR เดียว เมื่อก�าหนดตัวแปรเพื่อรวมเงื่อนไขทั้งหมดที่จะ ขั้นตอนในระหว่างการเชื่อมจริง ซึ่งอาจไม่บรรลุผลส�าเร็จ
พบระหว่างการเชื่อม ชิ้นงานทดสอบจริงจะถูกเชื่อม เป็นโลหะแผ่น เพื่อสรุปการอภิปรายเกี่ยวกับการทดสอบเพื่อรับรองขั้นตอน
หรือท่อ ใน ASME เพื่อให้มีการทดสอบเพื่อรับรองขั้นตอนทั้งโลหะ การเชื่อม ล�าดับทั่วไปของการทดสอบมีดังต่อไปนี้
แผ่นและท่อ ใน API จะเป็นแบบท่อเสมอ
หลังจากการเชื่อม ชิ้นงานทดสอบจะถูกตัดเพื่อทดสอบทางกล 1. เลือกตัวแปร
เพื่อพิจารณาว่ายอมรับได้หรือปฏิเสธ การทดสอบออกแบบมาเพื่อ 2. ตรวจสอบอุปกรณ์และวัสดุให้เหมาะสม
ประเมินผลกระทบของเทคนิคการเชื่อมและความเข้ากันได้ของ 3. สังเกตการณ์เชื่อมจุดยึดรอยต่อ เช่นเดียวกับการเชื่อมจริง
โลหะงานและโลหะเติม การทดสอบทั่วไปบางส่วนที่ใช้ส�าหรับการ 4. บันทึกตัวแปร และสังเกตตัวแปรส�าคัญ
ทดสอบเพื่อรับรองขั้นตอนการเชื่อม ได้แก่ 5. เลือก ระบุ และตัดเตรียมชิ้นทดสอบ
6. ทดสอบและประเมินผลชิ้นทดสอบ
7. ตรวจสอบผลการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกับข้อก�าหนด
1. การทดสอบแรงดึง ที่เกี่ยวข้อง
2. การดัดโค้ง 8. ขั้นตอนอนุมัติ
3. การทดสอบ Nick-break 9. ทดสอบเพื่อรับรองช่างเชื่อมแต่ละรายตามข้อก�าหนด
4. การตรวจสอบโครงสร้างมาโคร 10. ตรวจสอบการใช้ข้อก�าหนดรายละเอียดเฉพาะขั้นตอน
5. การทดสอบ Fillet break การเชื่อม ในระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงให้
6. การทดสอบแบบไม่ท�าลาย ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ
วิศวกรรมสาร ปีที่ 77 ฉบับที่ 2 เมษายน - มิถุนายน 2567 15
